厚道惠州陳江不銹鋼回收公司小編指出廢銅通過熔融冶煉和電解精火煉生產(chǎn)出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦。火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石，通過選礦提高到20－30%，作為銅精礦，在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化厚道脫雜，或鑄成陽極板進行電解，獲得品位高達99.9%的電解銅。該流程簡短、適應性強，銅的回收率可達95%，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。

     厚道惠州陳江不銹鋼回收公司小編指出除了銅精礦之外，廢銅也是厚道銅的主要原料，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設備和舊機器，廢棄的樓房和地下管道；新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑（銅材的產(chǎn)出比約為50%），一般廢銅供應較穩(wěn)定，廢銅可以分為：裸雜銅（品位在90%以上）；黃雜銅(電線)；含銅物料(舊馬達、電路板)；由廢銅和其他類似材料生產(chǎn)出的銅，也稱為再生銅。

     通過廢品回收站回收來的廢銅一船適于低品位的氧化銅，生產(chǎn)出的精銅為電積銅。 現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃�。�電積，細菌浸出等法，適于低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預計本世紀末可達總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

火法和濕法兩種工藝有如下特點：

　　1、后者的冶煉設備更簡單，但雜質(zhì)含量較高，是前者的有益補充。

　　2、后者有局限性，受制于礦石的品位及類型。

      3、前者的成本要比后者高。